空压机压缩空气用气量和压力计算

空压机压缩空气用气量和压力的计算涉及多个方面，以下是一个清晰、分点的归纳：

一、用气量的确定

1. 传统方法：
   • 将所有用气设备的用气量（m³/min）加起来。
   • 考虑增加一个安全、泄漏和发展系数。
2. 测试法：进行定时泵气试验，这是一种精确检查现有空气压缩机气量或输出的方法。
   • 储气罐容积（m³）+ 压缩机储气罐之间管道的容积（m³）= 总容积（m³）。
   • 压缩机全载运行，关闭特定气阀，放气至特定压力后关闭放气阀，记录泵气至卸载压力所需时间。
   • 使用公式 C=V(P2-P1)60/(T)Pa 计算压缩机排气量，其中C为压缩机排气量（m³/min），V为储气罐和管道容积（m³），P2为最终卸载压力（MPa），P1为最初压力（MPa），Pa为大气压力（MPa），T为时间（s）。
3. 估算法：
   • V=V现有设备用气量 + V后处理设备用气量 + V泄漏量 + V储备量。

二、压力的计算与考虑

1. 系统压力：
   • 工业上空气压缩机的输出压力通常为0.69MPa(G)，设备使用点的压力至少为0.62MPa。
   • 压缩机的卸载压力和筒体加载压力（或系统压力）是关键参数。
2. 增加压缩空气供气量：
   • 根据将系统压力提高到所需要压力的空气量来确定。
   • 需要的m³/min = 现有的m³/min × (P2/P1)，其中P2为需要的系统压力，P1为现有的系统压力。
3. 系统漏气的影响：
   • 供气量不足常由于系统泄漏，需定期检查并计算泄漏量。
   • 泄漏量m³/min = V(P2-P1)60/90(Pa)，如漏气率超过整个系统气量的5%，必须堵漏。

三、选择压缩机的规格

• 确定工厂用气的气量（m³/min）和压力（MPa(G)）要求后，便可选择合适的空气压缩机规格。
• 考虑因素包括目前和将来的用气量、各种型号压缩机的性能特点以及动力成本等。

综上所述，空压机压缩空气用气量和压力的计算是一个综合多方面因素的过程，需要结合实际需求和条件进行。