无油空压机保养内容有哪些

无油空压机的保养是确保其稳定运行、延长寿命并持续提供洁净压缩空气的关键。以下是详细的保养内容及周期建议：

一、日常检查（每日/每周）

1. 空气过滤器清洁/更换
   • 检查过滤器压差表，若压差值超过厂家规定（通常≥0.5 bar），需清理或更换滤芯。
   • 注意：无油空压机对进气质量敏感，过滤器失效可能导致内部污染或设备损坏。
2. 冷凝水排放
   • 手动或自动排放储气罐、干燥机及管道中的冷凝水，防止水分进入下游设备。
3. 运行参数监控

   • 检查压力表、温度计读数是否正常，监听有无异常噪音或振动。

二、定期维护（每月/季度）

1. 冷却系统检查
   • 清理散热片或冷却器的灰尘和杂物，确保散热效率。
   • 检查冷却风扇或水泵是否正常运转。
2. 传动部件检查
   • 调整皮带/联轴器松紧度（若适用），避免打滑或过度磨损。
   • 润滑电机轴承（按说明书选择兼容润滑脂）。
3. 干燥机维护（若配备）

   • 更换干燥剂或检查电子排水阀功能。

三、年度/深度保养

1. 更换关键滤芯
   • 空气过滤器滤芯：按使用环境更换（高粉尘环境需缩短周期）。
   • 油水分离器滤芯（即使无油机型也可能配备）：防止微量油分或水分进入终端。
2. 安全阀与压力阀校验
   • 校验安全阀开启压力，确保不超过设定值的±3%。
   • 检查压力维持阀（压力调节阀）的密封性和动作灵敏度。
3. 电气系统检查
   • 检查控制面版接线是否松动，校准压力表/温度传感器。
   • 测试急停按钮、过载保护等安全功能。
4. 储气罐检验

   • 根据当地法规（如ASME、PED）进行定期压力测试或内部检查，防止腐蚀或疲劳裂纹。

四、长期维护（每2-3年或按需）

1. 主机大修
   • 检查活塞环、轴承、密封件等易损件，更换磨损部件。
   • 清洁冷却通道，防止水垢或油垢堵塞。
2. 电机保养
   • 检查绕组绝缘电阻，清理散热风道，必要时重新润滑轴承。
3. 系统校准与升级

   • 更新控制器软件（若支持），优化能效算法。

   • 校准流量计和能耗监测系统。

五、特殊注意事项

• 无油验证：定期检测出口空气质量（如ISO 8573-1 Class 0或1），确保无油污染。

• 环境适应：在高温/高湿环境下，需增加冷凝水排放频率。

• 记录与培训：建立保养日志，培训操作人员识别异常现象。

保养周期参考表

通过系统化的保养，无油空压机可长期稳定提供洁净、可靠的压缩空气，尤其适合制药、电子等高要求行业。建议结合设备使用手册和厂家指导制定具体计划。