发酵空压机操作规程

一、 开机前准备工作

在启动发酵空压机之前，操作人员必须进行全面细致的检查，确保设备处于良好状态。

• 检查油位与冷却水：确认润滑油油位在规定刻度范围内，油质清澈无杂质。若设备采用水冷方式，需检查冷却水系统是否畅通，水压和水量符合工艺要求。
• 检查管路与阀门：检查各连接管路有无松动或泄漏，确认进气阀、排气阀及旁通阀处于正确的启闭状态。
• 电气系统检查：检查电源电压是否稳定，各电气接线端子是否牢固，接地装置是否完好，确保控制系统仪表显示正常。
• 盘车检查：对于大型机组，开机前需手动盘车数圈，确认转动部件无卡涩或异常摩擦声。

二、 启动与运行监控

完成开机前检查后，按照标准流程启动设备，并在运行期间密切监控各项参数。

• 空载启动：启动时应确保设备处于空载或卸载状态，待电机运转平稳、各项指示正常后，再逐步加载至发酵工艺所需的工作压力。
• 参数监控：运行中需定时记录排气压力、排气温度、油压、油温及电机电流等关键参数，确保其均处于设备铭牌或工艺规定的安全范围内。
• 声音与振动监测：注意倾听压缩机主机及辅机运转声音，观察设备振动情况。若发现异常声响或剧烈振动，应立即采取紧急停机措施。
• 气体质量检查：发酵工艺对空气质量要求较高，需定期排放储气罐及管路底部的冷凝水，并检查除油、除水、除菌过滤器的压差，确保输出气体符合发酵无菌要求。

三、 正常停机操作

停机操作需平稳过渡，避免对设备和管网造成冲击。

• 卸载运行：接到停机指令后，首先将设备切换至卸载状态，空载运行规定时间，使主机温度逐渐降低。
• 切断电源：确认设备完全卸载且温度降至安全范围后，按下停止按钮，切断主电源。
• 关闭阀门：停机后，及时关闭排气总阀及冷却水进水阀，并打开系统排污阀排尽残余冷凝水，冬季需做好防冻排空工作。

四、 日常维护与保养

规范的维护保养是延长发酵空压机使用寿命、保障发酵生产连续性的关键。

• 滤芯更换：根据压差指示或运行时间，定期更换进气过滤器滤芯、油过滤器及油气分离器滤芯，确保气路与油路畅通。
• 润滑油管理：严格按照设备要求选用指定规格的润滑油，定期取样化验，发现乳化、变质或达到使用寿命时及时更换。
• 清洁与防腐：保持设备表面及周围环境清洁，定期清理冷却器表面的灰尘与污垢，提高换热效率。

五、 安全注意事项

• 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、性能及操作规程，严禁无证上岗。
• 设备运行期间，严禁拆卸任何带压管路、阀门及安全防护罩。
• 若遇突发停电、冷却水中断或安全阀起跳等紧急情况，应立即按急停按钮，并上报处理，查明原因后方可重新启动。