化工企业空压站操作规程

一、 开机前准备与检查

在启动空压机之前，操作人员必须进行全面的系统检查，确保设备处于安全就绪状态。

• 润滑系统检查：确认润滑油油位处于正常刻度范围内，油质清澈无杂质。
• 冷却系统检查：检查冷却水循环系统，确保水压、水温符合运行要求，管路无泄漏。
• 阀门与管线：确认各进气、排气、排污阀门处于正确的启闭状态，管线连接牢固。
• 电气与仪表：检查电气控制柜指示灯、仪表显示是否正常，接地保护是否可靠。

二、 启动与运行监控

设备启动及运行期间，需严格按照步骤操作，并密切监视各项运行参数。

• 规范启动：先启动冷却水泵，确认水循环正常后，再按控制面板指令启动空压机主机。严禁带载启动。
• 参数监控：运行中需定时记录排气压力、排气温度、电机电流及油压等关键数据，确保其在额定范围内。
• 状态巡视：注意倾听设备运转声音，观察是否有异常振动；检查各密封点有无漏气、漏油、漏水现象。

三、 停机操作规范

停机操作分为正常停机与紧急停机，需根据实际工况严格执行。

• 正常停机：先卸除系统负荷，使空压机空载运行数分钟，待温度下降后，按下停机按钮，随后关闭冷却水进水阀。
• 紧急停机：当遇到危及人身或设备安全的突发状况（如严重漏油、异常高温、剧烈振动或安全阀失效起跳）时，应立即拍下紧急停止按钮，并迅速切断总电源。

四、 日常维护与安全管理

良好的日常维护是保障空压站长周期安全运行的基础。

• 定期排污：每班定时对储气罐、油水分离器及管路低点进行排污，防止冷凝水积聚。
• 耗材更换：严格按照设备维护周期，定期更换空气滤芯、油滤芯及润滑油，保持系统清洁。
• 安全附件校验：确保安全阀、压力表等安全附件定期校验且在有效期内，严禁超压运行。
• 人员防护：进入空压站区域必须佩戴防噪声耳塞及安全帽，巡检时严禁触碰高温部件及旋转部位。