@无油空压机
2025-07-02

压缩空气机房防爆要求

压缩空气机房的防爆要求需从环境评估、设备选型、系统配置、运行管理等多维度综合构建,以下为技术要点解析:

一、环境风险评估与布局规范

  1. 危险区域划分:需依据GB50029-2003《压缩空气站设计规范》,对机房进行爆炸危险区域等级划分。若机房周边存在可燃性粉尘、挥发性气体或高温作业区,应划定为防爆重点区域,并设置防爆隔离带。
  2. 建筑结构要求:机房墙体需采用耐火极限不低于2小时的防火墙,地面应铺设防静电不发火地坪。门窗需具备泄爆功能,泄爆面积按0.05m²/m³标准计算,确保爆炸发生时压力能定向释放。
  3. 通风系统设计:应采用防爆型轴流风机进行强制通风,换气次数不低于12次/小时。进风口需设置三级过滤装置,包括初效过滤网、中效过滤袋及高效过滤器,确保进入空气洁净度达ISO 8573-1 Class 2标准。

二、防爆设备选型标准

  1. 主机设备要求:空气压缩机必须选用无油润滑螺杆式或离心式机型,避免润滑油参与爆炸三要素。电机需采用隔爆型(ExdⅡB T4),功率匹配需考虑1.2倍安全系数。
  2. 辅助设备配置:储气罐应选用压力容器专用钢制造,设计压力至少高于工作压力30%。管道系统需采用无缝不锈钢管(304及以上材质),弯头曲率半径不小于3DN以减少湍流。
  3. 安全附件配置:必须安装防爆型压力变送器、温度传感器及气体浓度监测仪。当监测到可燃气体浓度达爆炸下限25%时,系统应自动启动声光报警并切断电源。

三、电气防爆系统构建

  1. 配电系统要求:动力电缆需选用铜芯交联聚乙烯绝缘电缆,截面载流量按1.5倍额定电流选型。电缆桥架需采用梯级式防爆桥架,接地电阻不大于4Ω。
  2. 照明系统规范:机房照明应选用防爆LED灯具,照度不低于200lx。应急照明需采用自带蓄电池型,持续供电时间不少于90分钟。
  3. 防雷接地措施:需设置独立防雷接地网,接地极间距不小于5米。所有金属设备外壳、管道法兰需通过跨接线实现等电位连接。

四、运行维护管理制度

  1. 日常巡检规程:每班需检查设备运行温度(不超过180℃)、压力波动(±0.05MPa)及振动值(≤7.1mm/s)。每日排放储气罐冷凝水,并检测油水分离器效能。
  2. 定期维护计划:每运行2000小时需清洗空气过滤器,检查气阀密封性。每运行8000小时需进行主机大修,重点检测轴承游隙、转子间隙等关键参数。
  3. 应急处置预案:需制定爆炸事故专项应急预案,明确人员疏散路线及初期火灾扑救程序。每年组织不少于2次防爆专项演练,确保人员100%掌握应急处置技能。

五、特殊工况应对方案

  1. 高温环境应对:当环境温度超过40℃时,需启动备用冷却系统,确保压缩机进气温度不超过45℃。
  2. 粉尘环境防护:在多尘场所,需在进气口增设旋风分离装置,并缩短空气滤芯更换周期至500小时。
  3. 腐蚀性气体处理:若检测到腐蚀性气体,需立即切换至氮气保护模式,并对管道系统进行钝化处理。

通过上述技术措施的实施,可构建起完整的压缩空气机房防爆体系。实际工程中需结合具体工艺条件进行风险评估,建议每三年委托专业机构进行防爆安全现状评价,持续完善防护措施。

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